Acrílico, policarbonato compacto e PETG são as chapas transparentes mais usadas no lugar do vidro. Os três pesam cerca de metade do vidro e são mais fáceis de cortar e moldar. A escolha depende do que pesa mais no projeto: transparência e acabamento, resistência ao impacto ou facilidade de moldar.
Acrílico: transparência e acabamento
Deixa passar até cerca de 92% da luz, tem a superfície mais dura dos três e excelente resistência a UV. É a escolha para vitrines, expositores, displays, mobiliário e peças em que a aparência vem primeiro. O ponto fraco é o impacto: no ensaio Charpy entalhado fica em torno de 1,6 kJ/m².
Policarbonato compacto: impacto
Deixa passar até cerca de 90% da luz e tem resistência ao impacto dezenas de vezes maior que a do acrílico, de 70 a 80 kJ/m² em chapa de 3 mm. Trabalha até cerca de 100 °C. É o indicado para proteções de máquinas, visores, barreiras e janelas sujeitas a pancadas. Risca com mais facilidade e, ao sol, depende da face com proteção UV.
PETG: facilidade de moldar
Deixa passar de 86 a 90% da luz e tem impacto intermediário, em torno de 10 kJ/m². Seu ponto forte é a termoformagem, que permite moldar displays, proteções e embalagens com facilidade. Trabalha até 65 °C e tem resistência a UV limitada, o que o direciona para uso interno. Fornecemos chapas cristal de 0,5 a 3 mm.
Como escolher
- Vitrines, expositores e peças de acabamento: acrílico.
- Proteções, visores e janelas sujeitas a impacto: policarbonato compacto.
- Peças moldadas e displays termoformados de uso interno: PETG.
- Uso externo: acrílico, ou policarbonato com a face UV voltada para o sol.
Cuidados na troca
Os plásticos dilatam bem mais que o vidro com o calor. Na instalação, deixe folga nas bordas e faça furos maiores que o parafuso. Para limpar, use pano macio e produto neutro, sem solventes.
